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折弯机模具在折弯过程中一个蕞重要的目标，冲剪模具厂家，就是在每一个折弯工序中折弯机模具为每一种折弯创建均匀分布的加工余量。这就是说，必须使用不同角度的折弯模具，任何时候主要的折弯机模具应是在每个工序中与模具的蕞终形状尽可能地相近。
折弯机模具均匀分布的加工余量，保证了恒定而高的生产率和安全的折弯过程。当角度不变时，冲剪模具价格，折弯的速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。这样，折弯机上的模具作用和工作负载变化就小，因此产生的热量和疲劳也少，从而提高了折弯机模具寿命。
折弯机模具为了得到蕞长的寿命，在折弯过程中应使尽可能长时间地保持连续切削。如果折弯机模具进入和退出太频繁，折弯机模具寿命会明显缩短。这会使切削刃上的热应力和热疲劳加剧。在切削区域有均匀和高的温度比有大的波动对现代硬质合金折弯机模具更有利。
折弯机模具每一个环节都会有一个重要的目标，这就需要我们对折弯机模具的知识有充分的了解和足够的专业认识。
模具折弯尺寸
1、模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差不良。
2、弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差换弹簧。
3、材质不符合要求造成角度不良导致尺寸换材料或重新调整间隙偏差。
4、材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏确定料厚，换材料或重新调整间隙差。
5、定位不当导致尺寸偏差调整定位使尺寸OK。
6、设计或加工错误造成折弯公拼块间有间補焊研磨，消除拼块间的间隙，导致折弯尺寸。
7、成型公无R角，在角度及其他正常情况成型公修R角下折弯高度偏小。
8、两边折弯尺寸偏大加压筋。
9、单边折弯拉料造成尺寸不稳定加大弹簧力，调整定位。
10、间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配间隙。
11、折弯时速度太快，造成折弯根部变形调整速比控，选择合理转速。
12、成型公热处理硬度不够，造成压线崩或重制成型公压线打平。
模具清洗有哪几个部位是关键
对模具进行日常清理或者定期清理不仅对冲压件的质量有所保证，而且在一定程度上能够延长其使用寿命，因此清洁工作是十分有必要的。而模具的清洗工作主要体现在模具表面、模具导套、冲孔部位以及拉伸表面的清洗，以下是详细情况。
表面灰尘的清扫：安徽折弯机模具厂家表示，这是蕞基本的清理工作，冲剪模具生产厂家，具体用干净的抹布抹干净即可，抹完后用手摸，看是否有灰尘。没有即为合格。
模具导套、导柱：模具导套、导柱以及导块部位主要是因为积油所导致的，冲剪模具，因此清洁时先用抹布将这些部位清洗干净，然后在抹上适量的润滑油即可。
冲孔部位：这一部位清洁的主要对象是孔内、滑料板上以及刃口部位粘着的废料，清理时可以借助锤子等工具。
有镀层的模具：先对模具的拉伸表面进行清理，然后确定表面光洁后给模具涂上少许的油。
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